Контакты
ЗАКАЗАТЬ РАСЧЕТ
Производство алюминиевых сплавов
Производство алюминиевых сплавов
Производство алюминиевых сплавов
Производство алюминиевых сплавов

Алюминиевый сплав АК6М2

АК6М2 — это литейный алюминиевый сплав по ГОСТ 1583-93, характеризующийся точно сбалансированным составом и низким содержанием вредных примесей. Его ключевая особенность — узкий, строго контролируемый диапазон легирования медью (1.8-2.3%) в сочетании с низким содержанием железа и цинка. Это обеспечивает выдающуюся структурную однородность, высокую плотность отливок и стабильность механических свойств, что делает сплав незаменимым для критически важных деталей в ответственных узлах.

Химический состав: 

Сплав АК6м2 — допустимое содержание элементов:

  • Si (кремний): от 5,5 до 6,5

  • Fe (железо): от 0 до 0,5

  • Cu (медь): от 1,8 до 2,3

  • Mn (марганец): от 0 до 0,1

  • Mg (магний): от 0,35 до 0,5

  • Zn (цинк): от 0 до 0,06

  • Ti (титан): от 0,1 до 0,2

  • Sn (олово): от 0 до 0,02

  • Pb (свинец): от 0 до 0,02

  • Ni (никель): от 0 до 0,05

  • Сумма учитываемых примесей: не более 0,7

Ключевые отличия от других силуминов:

  1. Прецизионное содержание меди (1.8-2.3%): Узкий диапазон гарантирует стабильность формирования упрочняющих фаз и предсказуемые прочностные характеристики.
  2. Низкие примеси (Fe≤0.5%, Zn≤0.06%, Mn≤0.1%): Максимальная чистота структуры для высокой пластичности и герметичности.
  3. Точная дозировка магния (0.35-0.50%) и титана (0.1-0.2%): Для управляемого упрочнения и модифицирования зерна.

Ключевые особенности и преимущества:

  • Высокая и стабильная прочность: Узкий диапазон по меди и магнию обеспечивает воспроизводимо высокие механические свойства (прочность, твердость) от партии к партии и по всему сечению отливки.
  • Оптимальная жаропрочность: Содержание меди (~2%) находится в идеальном диапазоне для создания термостабильных упрочняющих фаз, позволяя деталям эффективно работать при повышенных температурах (250-300°C).
  • Технологическая предсказуемость: Прецизионный состав сводит к минимуму технологические риски при литье, обеспечивая высокий выход годных отливок сложной конфигурации.

Области применения (Для узлов высшей категории ответственности):

  • Поршни и головки цилиндров для высокофорсированных и спортивных двигателей.
  • Корпуса и роторы турбокомпрессоров.
  • Силовые элементы шасси и подвески в авиастроении и автоспорте.
  • Корпусные детали гидравлических систем сверхвысокого давления.