Технология литья под низким давлением объединяет точность и контроль, которые недостижимы при обычном гравитационном литье. Это процесс, где металл заливает форму не самотёком, а под небольшим избыточным давлением — обычно 0,4–0,6 бар. Такое мягкое, «интеллигентное» заполнение позволяет получать плотные, чистые и равномерные отливки без включений и усадочных раковин.

Мы применяем данный метод для производства ответственных деталей из алюминиевых сплавов — корпусов, элементов подвески, колёсных дисков, силовых компонентов. В отличие от классического литья, низкое давление обеспечивает направленную кристаллизацию металла и контролируемое формирование структуры. В результате — высокая герметичность, прочность и стабильность размеров при сохранении идеальной геометрии.

Процесс управляется автоматически: температура, давление, время подачи металла и охлаждение формы синхронизированы в единую систему. В качестве сплавов используются АК12, АК9 и другие марки, обеспечивающие сочетание прочности, пластичности и коррозионной стойкости. Литьё под низким давлением — это компромисс между точностью литья под давлением и универсальностью кокильного метода. Именно поэтому этот процесс активно применяется в промышленности, где важна не только механика, но и эстетика изделия.

Мы обеспечиваем полный производственный цикл: от расчёта технологии и подготовки оснастки до термообработки и финишной доводки поверхности. Каждая отливка проходит контроль на герметичность и плотность структуры — потому что в нашей работе нет места случайностям.